表面處理包括除油、除銹、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力，因此表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。

　　1.除油

　　去除金屬工件表面的油污，可增強各種涂料的附著力，除油的方法如下：

　　溶劑清洗：常用的溶劑有200#溶劑油，X-6或X-61醇酸稀釋劑等

　　堿液清洗

　　乳化除油(即表面活性劑清洗)：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10

　　超聲波除油

　　2.除銹

　　不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準，它是按照除銹后鋼材表面清潔度分級的，不同的除銹方法達到不同的標準。

　　銹蝕不同四個等級：

　　A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

　　B級鋼材表面已開始銹蝕，氧化皮開始成片狀脫落。

　　C級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。

　　D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。

　　根據SISO55900，這些銹蝕等級的表面處理是根據以下質量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：

　　St——鋼絲刷除銹標準 St2，St3

　　Sa——噴砂除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

　　噴砂除銹——Sa

　　噴砂除銹前應鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應去除。噴砂銹后，表面應清潔，無灰塵和碎屑。

　　Sa1級輕度噴砂除銹

　　表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。

　　Sa2級徹底的噴砂除銹

　　表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清楚，殘留物應附著牢固。

　　Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹

　　表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。殘留物痕跡僅顯示點狀惑條紋狀的輕微色斑。

　　Sa3級噴砂除銹至鋼材表現潔凈

　　表面應無油脂、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志，表面具有均勻的金屬色澤。

　　鋼絲刷除銹——St

　　St2 徹底的手工和動力工具除銹

　　表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜志。

　　Sa3 非常徹底的手工和動力工具除銹

　　常用方法是化學除銹：通常也稱為酸洗，是以酸溶液促使制件表面銹層發聲化學變化并溶解在酸液中，而達到除銹之目的。

　　3.清除舊漆膜常用的方法有：機械法清除、堿液和乳劑洗液清除、有機溶劑清除以及用脫漆劑清除。

　　4.磷化處理

　　用鐵、錳、鋅、鎘的正磷酸溶液處理金屬制品，能在金屬制品表面上生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬的磷化處理。